Optimizar la preparación de pedidos es fundamental para la distribución y comercialización de productos, garantizando entregas puntuales y en perfectas condiciones. Contribuye a la reducción de costes operativos, lo cual incide positivamente en los márgenes de beneficio.
En este artículo, te explicaremos detalladamente las etapas del proceso de preparación de mercancías en logística, así como los sistemas y equipos que puedes emplear para mejorar las áreas del almacén dedicadas a esta actividad.
Qué es la preparación de pedidos en logística
La preparación de pedidos es el proceso de seleccionar, organizar y empaquetar los productos solicitados por los clientes para su transporte.
A diferencia de la gestión de pedidos, que coordina la información de los clientes y los agentes involucrados en la venta, la preparación de mercancías se enfoca en las actividades físicas internas de fulfillment que tienen lugar dentro de los almacenes logísticos.
Preparación manual, automática y semiautomática del pedido
Preparación manual
Los trabajadores seleccionan, organizan y empaquetan productos sin ninguna tecnología. Ideal para pequeñas empresas con bajo volumen de pedidos o que deben enviar productos personalizados donde el toque humano es esencial.
Preparación semiautomática
Combina trabajo manual con asistencia tecnológica. Es la más adecuada para negocios en crecimiento o que envían una amplia variedad de productos diferentes.
Preparación automática
Es la opción más óptima para grandes empresas con alto volumen de pedidos. Utiliza sistemas completamente automatizados, como robots y almacenamiento automatizado, reduciendo la intervención humana y aumentando la eficiencia.
¿Cómo se prepara un pedido? Fases y procesos esenciales
Las fases de la preparación de pedidos varían en función del tipo de industria, el modelo de negocio o la magnitud del almacén. Los proceso más habituales son los siguientes:
Picking o recogida de productos
El picking implica la selección y extracción de los productos del almacén para cumplir con las especificaciones de cada pedido. La tecnología desempeña un papel crucial, utilizando sistemas como las listas de picking, el pick-to-light (indicadores luminosos para guiar al operador) y voice picking (instrucciones por voz), además de equipos como carretillas elevadoras y vehículos guiados automáticamente (AGVs) para mejorar la eficiencia y precisión.
Sorting o clasificación
Una vez recogidos, los productos deben ser clasificados y organizados. En esta etapa, se utilizan clasificadores automáticos y cintas transportadoras para distribuir eficientemente los productos según el pedido y la ruta de entrega planificada. La clasificación puede ser necesaria para manejar grandes volúmenes de pedidos y garantizar una entrega precisa y oportuna.
Packing o embalaje
Los productos clasificados son entonces embalados para protegerlos durante el transporte y asegurar que cumplan con los requisitos del cliente. Se emplean técnicas de packaging o embalaje que pueden incluir el uso de material de relleno, film retráctil y cajas de cartón personalizadas.
Equipos como máquinas de embalaje automatizadas y sistemas de pesaje y etiquetado garantizan un embalaje rápido y conforme a las normativas.
Consolidación y despacho del pedido
Los pedidos embalados se consolidan en el área de expedición, listos para ser recogidos por el transportista. Esto incluye la verificación de pedidos y la documentación necesaria. Todos los componentes del pedido deben estar preparados en el muelle de carga antes de la llegada del transportista.
Documentación necesaria:
- Albarán o nota de entrega: verifica que el destinatario ha recibido lo solicitado y sirve como prueba para el vendedor y justificante para el transportista.
- Hoja de ruta: Indica los destinos de entrega organizados por rutas de reparto para el transportista.
- Número de seguimiento: dentifica y monitorea los envíos desde el almacén hasta el cliente
- Etiqueta de envío: adhesivo en el paquete con información clave como dirección del destinatario, remitente, peso y dimensiones del paquete.
Métodos de picking disponibles en la preparación de pedidos
La preparación de pedidos en logística involucra varios métodos y estrategias que aseguran la eficiencia y precisión en el procesamiento de órdenes.
Hombre a producto
Este es uno de los enfoques más tradicionales donde los operarios recorren el almacén, a pie o con la ayuda de equipos de manutención, para recoger los productos necesarios para cada pedido. Este método es simple y con bajo costo de implementación, ideal para almacenes de menor escala o con menor volumen de pedidos
Producto a hombre
Utilizado en almacenes automatizados, este método implica que los productos se trasladan automáticamente hacia los operarios en sus estaciones de picking. Sistemas como miniloads y transportadores se utilizan para mover la mercancía, lo que reduce significativamente el tiempo de desplazamiento y aumenta la eficiencia en la preparación de pedidos
Cross-Docking
Este método consiste en recibir mercancías y enviarlas directamente sin almacenarlas, o almacenándolas por un periodo muy corto. Es ideal para productos de alta rotación o para reducir los tiempos de almacenamiento y preparación de pedidos
Por zona
En este método, el almacén se divide en diferentes zonas y cada operario es responsable de una zona específica. Los productos de un pedido se recogen en diferentes zonas y luego se consolidan. Este enfoque minimiza los desplazamientos y mejora la eficiencia en la recolección de productos
Por Olas
Aquí, los pedidos se agrupan y se procesan en olas en lugar de individualmente. Esto permite preparar varios pedidos simultáneamente, optimizando el uso de recursos y reduciendo los tiempos de espera
Método cluster
Esta técnica permite que los operarios recojan productos de varios pedidos al mismo tiempo, usando contenedores separados para cada pedido. Esto reduce los desplazamientos y mejora la eficiencia en la preparación de pedidos múltiples .
Preparación de pedidos por radiofrecuencia
La preparación de pedidos por radiofrecuencia usa tecnología RFID para etiquetar productos y emplea lectores de códigos de barra que los localizan rápidamente. La información se transmite en tiempo real a un sistema de gestión de almacenes, optimizando la selección, organización y empaquetado, mejorando así la precisión y agilizando el proceso logístico.
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Cómo optimizar las áreas del almacén para una preparación de pedidos más eficiente
Para mejorar las áreas del almacén dedicadas a la preparación de pedidos, es clave aprovechar al máximo el espacio disponible con estanterías y sistemas de almacenamiento en altura, y organizar los productos según su rotación.
Incorporar sistemas de gestión de almacenes (SGA) y soluciones automatizadas, como transelevadores y robots móviles autónomos (AMR), puede aumentar considerablemente la eficiencia y precisión, por lo que son opciones que vale la pena considerar.
Además, es esencial usar carros ergonómicos especializados en la preparación de pedidos y sistemas de identificación con códigos de barras y etiquetas RFID.
Los carros ergonómicos facilitan el trabajo del personal, reduciendo el esfuerzo físico y aumentando la productividad. Los sistemas de identificación con códigos de barras y etiquetas RFID permiten un seguimiento preciso y rápido de los productos, minimizando errores y asegurando que cada pedido se prepare de manera correcta y eficiente.
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Sistemas y equipos necesarios para la preparación de pedidos
| Máquina | Descripción | Funciones Principales | Ventajas |
|---|---|---|---|
| Carretillas Elevadoras | Vehículos industriales robustos para mover y apilar mercancías pesadas. | Manipulación de grandes volúmenes de productos, apilado en alturas, traslado rápido de mercancías. | Alta capacidad de carga, eficientes en grandes distancias, versátiles para diversas tareas. |
| Transpaletas | Equipos manuales o eléctricos para transporte horizontal de paletas. | Movilización de paletas, operaciones en espacios reducidos. | Compactas y ágiles, ideales para áreas estrechas, menor costo que carretillas elevadoras. |
| Sistemas de Transporte y Cintas Transportadoras | Sistemas automatizados para mover productos dentro del almacén. | Transición de mercancías entre etapas del almacenamiento y envío. | Automatizan el flujo de productos, reducen el tiempo de transporte, mejoran la eficiencia operativa. |
| Vehículos Guiados Automatizados (AGVs) | Robots autónomos que siguen rutas programadas. | Transporte de productos sin intervención humana. | Aumentan la seguridad, reducen errores, operan continuamente. |
| Sistemas Pick-to-Light y Put-to-Light | Guían a los operarios mediante señales luminosas. | Recolección y colocación precisa de productos. | Mejoran la precisión y productividad, reducen errores de picking. |
| Robots de Picking | Robots autónomos para la selección de productos. | Picking autónomo de productos específicos. | Optimizan operaciones de picking, aumentan la velocidad y precisión, operan en conjunto con humanos. |
| Sistemas de Almacenamiento y Recuperación Automática (AS/RS) | Sistemas que maximizan el uso del espacio vertical y gestionan inventarios. | Almacenamiento y recuperación automática de productos. | Eficiencia en la gestión de inventarios, optimización del espacio vertical. |
| Estaciones de Empaque | Equipadas con materiales para el embalaje seguro de productos | Embalaje seguro y eficiente de productos para su transporte. | Aseguran la protección de mercancías, optimizan el tiempo de preparación. |
| Sistemas de Clasificación | Dividen productos en categorías específicas. | Organización de envíos basada en destino, tamaño o prioridad. | Agilizan el proceso de embalaje y distribución, mejoran la organización |
| Escáneres de Código de Barras y Sistemas RFID | Tecnologías para el seguimiento y control de inventarios. | Identificación y registro rápido de productos. | Mejoran la precisión en la gestión de stock, facilitan la preparación de pedidos. |
Cómo evitar errores durante la preparación de un pedido
La preparación de pedidos es compleja y puede sufrir diversos problemas. Los errores de picking, como la selección incorrecta de productos debido a fallos humanos y etiquetado inadecuado, son comunes. Además, errores en las cantidades recogidas a menudo resultan de la falta de verificación doble.
Inexactitudes en el inventario, causadas por sistemas desactualizados, pueden llevar a faltantes o excesos de productos. Errores en el empaque, como el uso incorrecto de materiales y la falta de etiquetado adecuado, pueden causar daños y problemas de identificación
El sistema de fulfillment de Outvio transforma la preparación de pedidos en tu almacén. Con su automatización de tareas, puedes empaquetar hasta 5 veces más rápido y sin errores. Además, centraliza la gestión de pedidos, envíos, seguimientos y devoluciones en una sola plataforma, simplificando y agilizando todas las operaciones de tu negocio.
Preguntas frecuentes
¿Qué es la unidad de carga?
Conjunto de productos agrupados para facilitar su manejo, transporte y almacenamiento, como cajas, palets o contenedores.
¿Qué es la unidad de pedido?
Cantidad mínima de producto que un cliente puede solicitar en un solo pedido. Varía según el tipo de negocio y producto.
¿Qué es la unidad de producto?
Medida mínima en la que un artículo es vendido, gestionado o almacenado. Puede ser una sola pieza, una caja, un paquete, etc.
¿Qué es la preparación de pedidos por doblado?
Proceso de recoger, organizar y empaquetar productos que requieren ser doblados antes de su envío, común en la industria textil.
¿Qué es la preparación de pedidos por dibujo?
Método de organización y selección de productos basado en diagramas visuales o esquemas, útil para productos con configuraciones complejas o donde se requiere precisión en la selección.
